帶式過濾機操作規程及常見故障排除

1、工作原理

帶式真空過濾機是一種自動化程度較高的新型固液分離設備，該設備由機架、真空箱、驅動輥、壓布輥、糾偏輥、展布輥、料漿分布器、濾布糾偏裝置、濾布再生裝置和傳動裝置、濾布等部件組成，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效分離設備。
帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，采用真空箱作為真空室。由傳動裝置做連續運行。料漿由分布器均布在濾布上，當真空室接通真空系統時形成母液抽濾區、濾餅洗滌區和濾餅抽干區，，濾液穿過濾布進入真空室，固體顆料截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的濾液經自動排液罐排出，固體濾餅由刮刀卸除。卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生并重新進入過濾區。

2、操作規程

2.1 開機前準備工作
2.1.1 檢查設備各部件是否符合安裝要求，連接部位是否松動，轉動部位是否加潤滑劑；
2.1.2檢查設備上有無異物，特別是真空室、濾帶、裙邊上有無卡阻物及障礙物；
2.1.3檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線（地線），水壓是否大于0.3MPa；
2.1.4檢查減速機油霧品中是否加入潤滑油，油量是否達到油位線。
2.2 開機
2.2.1啟動空壓機，打開氣源開關，調節減壓閥輸出壓力；
2.2.2接通總電源開關，啟動主電機按鈕，調節變頻器電位器，確定設備運行速度；
2.2.3啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求；

2.2.4依次開啟濾帶再生水、潤滑密封水；
2.2.5啟動刷滾電機，調整濾帶再生水噴射方向，使其達到噴射效果；
2.2.6觀察濾帶運行情況，調節濾帶糾偏開關，使濾帶運行正常；
2.2.7開啟料漿控制閥門，由小到大調節進料流量，使其達到運行要求。待濾餅至出料端時，記錄真空表真空度；
2.2.8打開淋洗液開關，調節淋洗液流量，記錄開關位置；
2.2.9適當調整進料流量、設備運行速度、淋洗水流量，使過濾效果和過濾能力達到工藝要求。
2.2.10檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量；
2.2.11記錄進料閥門、濾帶再生水閥門、摩擦帶潤滑水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。
2.3 停機
2.3.1關閉料漿控制閥，待過濾至剩余的濾餅卸凈為止；
2.3.2濾餅卸凈后，將濾帶清洗1~2周，依次關閉淋洗液閥門→刷滾電機開關→濾帶再生水閥門→真空泵開關→主機電源開關→摩擦帶潤滑水閥門→總氣源開關→氣泵開關→打開氣泵放水閥。

3、常見故障處理